本文目录一览：

• 1、聚羧酸减水剂母液的合成工艺是怎样的?
• 2、橡胶的生产工艺流程及原材料
• 3、合成橡胶是由什么制成的
• 4、工业合成氨最适宜的条件是什么?

聚羧酸减水剂母液的合成工艺是怎样的?

1、原位聚合接枝法 以聚醚作为不饱和单体聚合反应的介质，使主链聚合以及侧链的引入同时进行，工艺简单，而且所合成的减水剂分子质量能得到一定的控制，但这种方法涉及的酯化反应为可逆反应必赢bwin官网，在水溶液中进行导致接枝率比较低，已经逐渐被淘汰。

2、正交试验设计 采用正交试验方法，通过改变丙烯酸（AA）、甲基丙烯磺酸钠（MAS）、聚氧乙烯基烯丙酯大单体（PA）、过硫酸铵（APS）4个因素的用量，考察四因素在三水平下合成的聚羧酸减水剂对水泥净浆初始流动度及流动度经时损失的影响，从而确定聚羧酸减水剂的最佳合成配方。

3、在反应器内加入一定量水为分散介质，搅拌，升温至一定温度，加入单体和引发剂溶液，反应4～8小时，降温，加碱中和至PH=5～8，即得聚羧酸高效减水剂母液。

橡胶的生产工艺流程及原材料

橡胶的原材料： 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

橡胶生产的原材料主要包括生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属。橡胶制品的生产工艺流程包含六个基本工序：塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化。

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

合成橡胶是由什么制成的

1、合成橡胶是由异戊二烯和1，3-丁二烯制成的。天然橡胶受气侯和地理因素限制，满足不了各方面飞快增长的需要。

2、合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子。在20世纪初开始生产，从40年代起得到了迅速的发展。合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。

3、丁苯橡胶：原料是丁二烯和苯乙烯。丁苯橡胶是产量最大的通用合成橡胶。顺丁橡胶：原料是丁二烯。顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。

4、它是以石油、天然气、煤炭或农副产品为初始原料，通过多种化学方法先制取合成橡胶的基本原料（也叫单体），再经过聚合或缩合反应以及凝聚、洗涤、脱水、干燥、成型等工序，制得具有弹性的高分子均聚物或共聚物。

工业合成氨最适宜的条件是什么?

温度 从理想条件来看合成材料的生产过程是怎样的，氨合成材料的生产过程是怎样的的合成在较低温度下进行有利，但温度过低，反应速率会很小，并且在500°C时催化剂铁触媒合成材料的生产过程是怎样的的活性最大，故在实际生产中，一般选用500°C。催化剂 采用铁触媒（以铁为主，混合的催化剂），铁触媒在500°C时活性最大，这也是合成氨选在500°C的原因。

工业合成氨的条件 温度：工业合成氨反应需要在高温条件下进行，通常在400-500°C之间。较高的温度可以增加反应速率，但也会增加能量消耗和反应副产物的生成。压力：工业合成氨反应需要在高压条件下进行，通常在150-250个大气压之间。高压可以增加氮气和氢气的接触机会，并促进反应的进行。

在工业合成氨的过程中，通常采用高温和高压的条件，同时使用催化剂。尽管合成氨是一个放热反应，但由于设备承受能力的限制以及反应速率的需求，必须选择适当的高温和高压条件。 在这样的条件下，氢气和氮气之间的转化率已经非常高。

氨合成的生产工艺条件必须满足产量高，消耗定额低，工艺流程及设备结构简单，操作方便及安全可靠等要求。决定生产条件的因素是压力、温度、空间速度、气体组成和催化剂等。